非现场施工是在行业中站稳脚跟,它需要一个基本的商业策略的转变。有更高的需求比以往任何时候都独栋住房,人们可以和工业化建设(IC)可以帮助填补这一需要。
一个领导的努力ProBuilder媒体和总部位于匹兹堡的房地产创新联盟(HIA)正在开发一个全面”IC路线图”概述了建设者的商业模式的成功转型全面集成IC。发现了以下关键步骤的工作组IC生产,可持续和盈利:
重新思考和重组
集成电路需要一个更高层次的预先计划比传统的施工方法。从设计开始,企业需要考虑提前他们做什么好,需要整合,从员工和交通系统。项目的每一个细节都必须提前制定。文档需要factory-ready和决定不能离开工地现场像他们过去。
集成电路调度也是不同的。设计、工程和分段装配住宅开发可能需要数月时间,与实际生产仅小时每个房子的组件。现场组装的房子可能需要一天,达到防风雨的几天。真的可以增加的人力成本。
比较成本
HIA的报道,许多建筑商很难计算构造一个现场的真实成本。所以,很难计算储蓄从现场施工。弄坏了类似的流程——劳动力、材料、开销——可以用来计算比较。
集成电路需要“病人”的资本投资。因为巨大的前期投资需要获得一个设施,重要的长期回报。速度是最大的吸引模块化流程——更少的劳动力成本意味着更多的利润。
过渡到集成电路可以包括实验。一些公司决定生产的组件(比如墙壁,屋顶桁架,楼梯,门在他们的工厂。对另一些人来说,panelization是成本竞争的一切费用。
评估潜艇的作用,尤其是制定者
建筑商转向集成电路的一个巨大变化与分包商之间的关系,特别是制定者。纪律和组织是必要的。事情发生的很快在一家工厂,所以每一小时都是至关重要的。分包商培训是至关重要的。
HIA解释说,如果制定者是早期进入工作流和流程是有效的,他们可以建造更多的房屋和赚更多的钱。我们的目标是花更少的时间在每个房子,更大的利润。
关于技术的极限
许多来源说,建筑业生产流程的时机已经成熟。非现场制造技术的组件和模块已经走了很长的路。尽管如此,一些建筑商可能创新持谨慎态度,因为负面的经历。
在大型建筑的领域,有全自动模块化制造工厂。机器人被用于精密wall-framing等任务,屋顶桁架和安装石膏板。
尽管这些选项可能不是一个选项对于大多数公司来说,标准化可以最好的临时步骤。毕竟,模块化始于标准化。建立标准可以减少各种组件和启用可重复的过程,节省劳动力。
了解生产能力和你的能力
在一些市场有一个持续高企的住房需求,集成电路经常被用于非住宅和多户项目。组件生产后,整个房子在工地上可以设置在几周之内。这么诱人的声音,建筑商的建议是仔细考虑模块化的方法。
根据房地产创新联盟(HIA),用模块化仍存在一些问题:
- 没有足够的工厂来填补需求,
- 距离工厂的需求(增加了运输成本),
- 本地分区法规没有模块化的友好。
HIA工作组的建议是首先制造组件之前,首先跳入完全模块化的建设。
庆祝离线建设成功
流行,对集成电路的需求,需要更多的宣传对完成项目展示panelized和模块化实践。IC的成功在很大程度上取决于人们知道什么是被完成,喜欢他们所看到的,倾向于购买,成本和建造者盈利的决定。
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